FILTROS DE AR / GÁS + SEPARADORES
Desenvolvemos projetos de filtros, separadores de filtros e multiciclones
em todas as suas variações, e nos especializamos na área
de filtração e separação de impurezas sólidas
e líquidas de fluxos de gás. A Filtan fabrica separadores (código
de design AD-Merkblatt) para pressões de até 500 barg. Devido
a seus elementos filtrantes especiais, os separadores são altamente
eficazes na separação das impurezas mais finas.
Eficiência de separação
A eficiência de separação é o parâmetro
mais crítico e importante de um separador. Muitos anos de testes e
extensos cálculos feitos por computador, permitem-nos conhecer a eficiência
de separação exata dos vários materiais filtrantes. Observou-se
uma conformidade significativa entre os testes reais e os resultados calculados
por computador. Esses resultados podem ser reproduzidos para corroborar a
eficiência dos separadores dos filtros FILTAN.
Este filtro destina-se à remoção de
impurezas sólidas de fluxos de ar e gás. O vaso de pressão
consiste em vários elementos filtrantes, dependendo do volume do fluxo
de gás. Por exemplo, pode ser feito de celulose impregnada e dobrada
em forma de estrela ou de material "needle felt" (tipo de feltro
especial). O gás flui de fora para dentro dos cartuchos, separando-se,
assim, as partículas sólidas. Esse processo é conhecido
como "filtração de superfície". As partículas
sólidas finas são separadas no elemento filtrante dobrado em
estrela e impregnado. Como a separação é contínua,
a superfície torna-se cada vez mais obstruída pelas partículas
de pó. Conseqüentemente há um aumento da pressão
diferencial até que os elementos estejam para arrebentar. É
por essa razão que os elementos devem ser trocados ao se atingir um
certo nível de pressão diferencial (aprox. 1,4 barg).
Este filtro separador destina-se à remoção de impurezas
sólidas e à precipitação da condensado, também
em forma de névoa, de fluxos de ar e gás. O vaso de pressão
está equipado com elementos coalescentes. Esses elementos consistem
em várias camadas de fibra de vidro compactadas. As gotículas,
inclusive as mais finas, são levadas pelo fluxo de gás para
estas camadas. Ao encontrar as fibras, essas gotículas aderem a elas,
e deslizam para baixo. No trajeto, juntam-se a outras gotículas,
e aglomeram-se formando gotículas maiores que seguem fluindo pelas
camadas de fibra de vidro. Para se obter uma boa eficiência de separação,
o gás deve fluir do interior para o exterior dos elementos coalescentes.
Se não houver presença de partículas sólidas
no fluxo de gás, não há necessidade de substituir os
elementos.
Os dois tipos de separadores destinam-se à remoção
de impurezas sólidas e à precipitação do condensado,
também em forma de névoa, dos fluxos de ar e gás. Esses
tipos de separadores são equipados com os dois tipos de cartuchos:
elementos filtrantes e coalescentes.
Os
multiciclones destinam-se à remoção de impurezas mecânicas
e líquidas dos fluxos de ar e gás. Recomenda-se o uso de multiciclones
quando a eficiência de separação deva atingir 99% acima
de 8 µm, ou quando houver infiltração ou quando não
for possível a troca dos elementos do filtro.
